Існуватимуть відмінності в точності обробки прототипів ЧПК, і причини цього можна проаналізувати з наступних аспектів.
1. Точність розмірів
Відноситься до ступеня відповідності між фактичним розміром обробленої деталі та центром зони допуску розміру деталі. Точність розмірів контролюється допусками розмірів. Допуск на розміри - це допустима зміна розміру частини під час різання. У разі однакового основного розміру, чим менший допуск розмірів, тим вища точність розмірів.
2. Точність форми
Відноситься до ступеня відповідності між фактичною геометричною формою поверхні обробленої деталі та ідеальною геометричною формою. Елементи для оцінки точності форми включають прямолінійність, площинність, округлість, циліндричність і профіль лінії. Точність форми контролюється допусками форми. За винятком круглості та циліндричності, які поділяються на 13 класів точності, решта поділяються на 12 класів точності. Рівень 1 — найвищий, а рівень 12 — найнижчий.
3. Точність позиції
Відноситься до різниці в фактичній точності положення між відповідними поверхнями оброблених деталей. Пункти для оцінки точності положення включають паралельність, перпендикулярність, нахил, співвісність, симетрію, положення, кругове биття та повне биття. Точність позиції контролюється допуском позиції, а допуск позиції кожного елемента також розділений на 12 ступенів точності.
4. Ножі: ножі, які використовуються в машині для обробки, як правило, є ножами зі сталі вольфраму. Після того, як ножі такого типу використані кілька разів, ножі зношуються, тому в ножах також є помилки.
5. Ручне налаштування інструменту: якщо є інструмент для налаштування інструменту, не буде проблем із налаштуванням інструменту. Однак багато невеликих заводів, які займаються виготовленням прототипів, з метою економії коштів вирішують не мати інструменту налаштування інструменту при виборі верстата, а можуть лише вручну налаштувати інструмент, тому існують допуски щодо персоналу. Щоб забезпечити точність моделі прототипу, на обладнанні для обробки прототипу з ЧПУ встановлено інструмент налаштування інструменту, який може не тільки точно налаштувати інструмент, але й значно підвищити ефективність роботи.
Вище наведено п’ять аспектів, які впливають на точність обробки прототипу з ЧПК. Вплив кожного аспекту призведе до відмінностей у точності кінцевої прототипної моделі ЧПК. Тому необхідно починати з точності обробки кожного аспекту, щоб створити прототип моделі, який може досягти найкращих результатів.
