Стадія охолодження в прес-формі для лиття пластику є обов’язковою стадією виробів для лиття під тиском, і це також один із важливих етапів, як ми повинні правильно обробляти процес охолодження? Які типові проблеми під час охолодження?
Процес охолодження у прес-формі стосується всього процесу звільнення литої під тиском деталі з ядра форми, коли пластиковий розчин на затворі повністю замерз. На цій стадії наздоганяюча або протитечія не продовжується, і пластик всередині порожнини форми продовжує охолоджуватися, твердіти та твердіти.
Коли пластикові частини, виготовлені під тиском, вивільняються, вони мають достатню жорсткість, щоб не стискатися та не деформуватися. Коли процес охолодження триває, температура продовжує знижуватися, пластик усередині порожнини стискається, тиск зменшується, а під час виймання з форми тиск усередині порожнини падає до низької точки, але не обов’язково дорівнює зовнішньому атмосферному тиску. Різниця між тиском у порожнині та зовнішнім атмосферним тиском стає залишковим тиском, а залишковий тиск пов’язаний із довжиною стадії витримки литої деталі. Коли залишковий тиск точно такий же, важко виготовити прес-форму, а деталі, відлиті під тиском, легко подряпати або зламати. Коли залишковий тиск від'ємний, поверхня литої деталі має дефекти або всередині є вакуумний міхур, тому лише коли залишковий тиск близький до нуля, можна зручніше вийти з форми та отримати задовільний лита частина.
Швидкість охолодження пластикових деталей повинна бути помірною. Якщо швидкість охолодження надто висока або температура деталі, що контактує із стрижнем прес-форми, і пластиковим розчином відрізняється, це спричинить нерівномірне охолодження та непостійну усадку, що призведе до термічної напруги та викривлення процесу лиття пластику під тиском.
