sales@rootsino.com    +8618766209935
Cont

Виникли запитання?

+8618766209935

Прототип лиття під тиском для точного обслуговування електронних деталей
video
Прототип лиття під тиском для точного обслуговування електронних деталей

Прототип лиття під тиском для точного обслуговування електронних деталей

Ми можемо виробляти високоякісні продукти швидкого прототипування для електроніки, побутової, автомобільної та інших галузей промисловості. Висока якість і доступна ціна. Забезпечте кольорове фарбування та обробку поверхні як на 3D-друкованих деталях, так і на деталях з ЧПУ. Ми надаємо комплексні послуги від аналізу конструкції деталей, виготовлення прототипів з ЧПУ, проектування прес-форм, обробки порожнинних вставок до масового виробництва лиття під тиском.
Послати повідомлення

Введення продукту

Прототип лиття під тиском для точного обслуговування електронних деталей

 

Прототип лиття під тиском для точного обслуговування електронних деталей

Швидке прототипування може безпосередньо приймати дані проектування продукту (CAD) і швидко виготовляти нові зразки продукту, форми чи моделі без необхідності готувати будь-які форми, інструменти та пристосування. Тому просування та застосування технології RP може значно скоротити цикл розробки нових продуктів, зменшити витрати на розробку та підвищити якість розробки. Від традиційного «методу вилучення» до сьогоднішнього «методу зростання», від модульного виробництва до немодульного виробництва, це революційне значення технології RP для обробної промисловості

Основний процес

SLA

SLA (стереолітографія та лазерне спікання) — це процес, за допомогою якого лазер шар за шаром перетворює рідкий фотополімер на твердий пластик. Кожен шар відрізняється, і 3D-модель будується на перфорованій пластині у ванні з фотополімеру.

SLS

SLS (селективне лазерне спікання) Процес виробництва ламінованого матеріалу, але використовує лазер набагато більшої потужності для спікання пластикового порошку для створення 3D-прототипу. Швидке прототипування SLS є чудовим процесом для функціонального тестування та малосерійного виробництва

ПДП

PJP, швидкий процес створення прототипів, який використовує пластикову нитку матеріалу, що подається на екструзійне сопло. Насадка нагрівається, щоб розплавити матеріал, і її можна переміщати як у горизонтальному, так і у вертикальному напрямках. Швидке створення прототипів PJP — це чудовий процес від функціонального тестування до малосерійного виробництва.

ЧПК

Обробка з ЧПУ – це субтрактивний метод виробництва, який відрізає непотрібний матеріал із основного матеріалу для формування необхідної форми деталей. Це чудова професія для виробництва низьких і великих кількостей якісних металевих і пластикових деталей.

Швидкий листовий метал

Формувальний процес виготовлення деталі з листового металу. Доступні різноманітні процеси, включаючи штампування, згинання, свердління, нарізування різьбами, різання тощо.

 
Технологія RP дискретизує складну тривимірну обробку об’єкта на серію шарових обробок, що значно зменшує складність обробки та має такі характеристики:
⑴ Швидкість усього процесу формування підходить для сучасного жорстокого ринку продукції;
⑵ Він може виготовляти тривимірні сутності будь-якої складної форми;
⑶ Безпосередньо керується моделями CAD для досягнення високого ступеня інтеграції проектування та виробництва. Його інтуїтивність і легкість модифікації забезпечують чудове дизайнерське середовище для ідеального дизайну продуктів;
⑷ Процес формування не вимагає спеціальних пристосувань, форм та інструментів, що економить витрати та скорочує виробничий цикл.
⑸ Високий ступінь інтеграції технологій є не тільки неминучим продуктом розвитку сучасної науки і техніки,
але також комплексне їх застосування з відмінними високотехнологічними характеристиками.
Вищенаведені характеристики визначають, що технологія RP в основному підходить для розробки нових продуктів, швидкого виготовлення одиничних і дрібносерійних деталей, виготовлення деталей складної форми, проектування та виготовлення прес-форм і моделей, а також підходить для виготовлення складних для технологічні матеріали, перевірка дизайну зовнішнього вигляду, перевірка складання та швидке зворотне проектування.
Наша перевага

 

1.RootSino залучив приблизно 20 професійних інженерів, які займаються дизайном форм. Наша команда дизайнерів займається проектуванням і розробкою CAD, CAE і CAM за допомогою комп’ютерних програм.

2. Ми використовуємо програми CAD для створення 2D-креслень і 3D-зображень, використовуємо моделювання CAE для визначення оптимальної моделі виготовлення, а потім створюємо комп’ютерне моделювання CAM.

3. Ми інвестуємо у виробниче обладнання японських і європейських виробників, таких як Sodick і Makino.

4.Спеціалізуйтеся на автомобільній формі/побутовій формі/електроніці, яка використовувалася для виготовлення продукції близько 17 років.

5. Висока якість, конкурентоспроможна ціна та професійні навички.

6. В будинку строгий контроль якості.

7. Швидка та своєчасна доставка.

Про прототип для лиття під тиском

 

2

                                 

3

                 

6

   

Послати повідомлення

(0/10)

clearall